Présentation du projet
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Un processus d’innovation
Optimiser la conception, la production et la performance
Le client avait besoin d’une production en série de plusieurs centaines de pièces mécaniques complexes, habituellement réalisées en injection plastique. Face à des délais industriels trop longs et des coûts de moules prohibitifs, l’entreprise s’est tournée vers notre solution de fabrication additive.
Nous avons :
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modélisé et optimisé chaque pièce pour améliorer sa résistance et réduire son poids,
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sélectionné plusieurs résines techniques (haute résistance, semi-flexible, résistance à la chaleur),
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lancé une production continue sur nos imprimantes résine en multi-lots,
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assuré un post-traitement rigoureux pour une finition constante (UV + lavage + inspection),
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effectué des tests de résistance afin de valider les performances mécaniques,
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livré les pièces en lots réguliers pour assurer une continuité dans la chaîne de production du client.
Objectifs du projet
Le résultat
Les pièces imprimées en 3D ont pleinement répondu aux exigences du client : robustesse, précision et fiabilité. La fabrication additive a permis de diviser les coûts par deux par rapport à l’injection plastique, tout en réduisant les délais de plusieurs mois. Le client a pu maintenir sa chaîne de production sans interruption, et a choisi de renouveler ce mode de fabrication pour d’autres familles de pièces.
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